needle-like particle form Note 1 to entry: See Figure 1.
игличасти облик честица
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 1.
powder made by blending (3.1.11)
прах произведен хомогенизацијом (3.1.11)
thorough intermingling of powders of the same nominal composition Note 1 to entry: Not to be confused with mixing (3.1.53).
потпуно мешање прахова истог називног састава
НАПОМЕНА 1 уз термин: Овај термин не треба заменити са термином мешање (3.1.53).
formation of arched cavities in a powder mass
формирање лучних шупљина у маси праха
mass per unit volume of a powder under nonstandard conditions
запреминска маса
маса праха по јединици запремине при нестандардним условима
bonded mass of unpressed metal powder.
EXAMPLE The condition of a powder mass as it exits an annealing furnace
сједињена маса сировог металног праха
ПРИМЕР Стање масе праха док излази из пећи за жарење.
powder produced by the thermal decomposition of a metal carbonyl.
прах произведен термичким разлагањем металног карбонила
process for producing rapidly solidified powders by cooling a thin layer of molten material on a solid substrate
процес за производњу брзо очврслих прахова хлађењем танког слоја растопљеног материјала на чврстој подлози
powder produced by chopping material such as sheet, ribbon, fibre or filament
прах произведен уситњавањем материјала као што су лим, трака, влакнасти или упредени материјали
separation of powder into fractions according to particle size
раздвајање праха на фракције према величини честица
powder consisting of particles having a surface layer of different composition
прах који се састоји од честица на којима је површински слој другачијег састава
several particles adhering together Note 1 to entry: See Figure 2.
скуп честица
неколико спојених честица
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 2.
powder produced by mechanical disintegration of solid metal
прах произведен механичким уситњавањем чврстог метала
encompassing the powder characteristics of compressibility (3.1.24), green strength (3.2.48), edge retention, and lamination tendency, that relates to the ability of a powder to be consolidated into a usable green compact (3.2.11) Note 1 to entry: Compactability is a conceptual term and may be a function of flowability, compressibility and green strength.
појмовни термин који обухвата карактеристике компресибилности (3.1.24), зелене чврстоће (3.2.48), задржавања ивица и тенденције ламинирања, а односи се на способност праха да се сједини у употребљиви зелени отпресак (3.2.11)
НАПОМЕНА 1 уз термин: Компактибилност је концептуални термин и може да буде функција течљивости, стишљивости и зелене чврстоће.
alloyed powder (3.1.3) in which each powder particle has a homogeneous chemical composition being that of the entire powder
легирани прах (3.1.3) чија свака честица има хомоген хемијски састав који је исти као хемијски састав целе количине праха
powder in which each particle consists of two or more different constituents
прах чија се свака честица састоји од два или више различитих конституената
capacity of a powder to be densified under an uniaxially applied pressure Note 1 to entry: The pressure applied is usually a uniaxial pressure in a closed die. Compressibility may be expressed as the pressure needed to reach a required density or as the density obtained at a given pressure. Note 2 to entry: See ISO 3927.
стишљивост
капацитет праха за сабијање при примењеном једнооснoм притиску
НАПОМЕНА 1 уз термин: Примењује се обично једноосни притисак у затвореној матрици. Компресибилност се може изразити као притисак који је потребан да би се постигла захтевана густина или густина која је добијена при дефинисаном притиску.
НАПОМЕНА 2 уз термин: Видети ISO 3927.
ratio of the volume of the loose powder to the volume of the compact made from it
однос запремине растреситог праха и запремине отпреска који је направљен од њега
fraction of a powder nominally within stated particle size limits
називна фракција праха унутар наведених граница величине честица
powder made by removal of hydrogen from metal hydride
прах добијен уклањањем водоника из хидрида метала
loss of homogeneity of a powder mix due to excessive mixing time
губитак хомогености мешавине праха због прекомерног мешања
branch-shaped Note 1 to entry: See Figure 4.
у облику гране
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 4.
metal powder consisting of at least two constituents that are partially or completely alloyed with each other
метални прах који се састоји од најмање две компоненте које су једна другом делимично или потпуно легиране
partially alloyed powder (3.1.3) produced by means of a thermal process involving diffusion
делимично легирани прах (3.1.3), произведен термичким процесима, укључујући дифузију
substance added in small quantity to a metallic powder to prevent or control recrystallization or grain growth either during sintering (3.3.60) or during use of the resultant sintered object Note 1 to entry: This term is especially used in the powder metallurgy of tungsten.
супстанца која се у малим количинама додаје металном праху ради спречавања или контроле рекристализације или раста зрна, било у току синтеровања (3.3.60), или у току употребе синтерованог комада
НАПОМЕНА 1 уз термин: Овај термин се посебно користи у металургији праха волфрама.
powder produced by an electrolytic process
прах произведен електролитичким процесом
classification (3.1.18) of a powder through movement of the particles through a fluid medium EXAMPLE Air classification and liquid classification.
раздвајање праха на фракције према величини честица – класирање (3.1.18) кретањем честица кроз флуид
ПРИМЕР Класирање ваздухом и класирање течношћу.
mouldable mixture of metal powder and binder (3.1.9) used for injection moulding or powder extrusion
смеша металног праха за калуповање и везивног средства (3.1.9) која се користи за прераду поступком убризгавања у калуп или истискивањем праха
having the appearance of regularly or irregularly shaped threads Note 1 to entry: See Figure 5.
који има изглед правилних или неправилно обликованих нити
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 5.
ratio of the height to which a powder fills a die to the height of the compact, measured after ejection from the die
\<једноосно пресовањe> однос висине пуњења матрице и висине отпреска које се мере после вађења из матрице
fraction of a powder that passes through the smallest sieve size used in the sieve analysis (3.1.76)
фракција праха која пролази кроз отвор сита најмање величине и која се користи у анализи просејавањем (3.1.76)
plate-like particle form Note 1 to entry: See Figure 6.
плочасти облик честица
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 6.
behaviour of a powder when flowing through a funnel of defined dimension Note 1 to entry: See ISO 4490 and ISO 13517.
\<квалитативни термин> који описује понашање праха онда када истиче кроз левак утврђене димензије
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети ISO 4490 и ISO 13517.
basal angle of a pile formed by a powder when freely poured under specified conditions on to a horizontal surface
угао при основи купе формиране од праха онда када се прах слободно сипа на хоризонталну површину
standardized funnel and cylindrical cup used for the determination of apparent density (3.1.6) and flow rate (3.1.41) Note 1 to entry: For apparent density see ISO 3923-1 and ISO 3923-2. Note 2 to entry: For flow rate see ISO 4490 and ISO 13517.
стандардизовани левак и цилиндрична чаша који се користе за одређивање привидне густине (3.1.6) и протока (3.1.41)
НАПОМЕНА 1 уз термин: За привидну густину, видети ISO 3923-1 и ISO 3923-2.
НАПОМЕНА 2 уз термин: За проток, видети ISO 4490 и ISO 13517.
time required for a powder sample of standard weight to flow through an orifice in a standard instrument according to a specified procedure
време потребно да узорак стандардне количине праха истекне кроз отвор стандардне апаратуре у складу са утврђеним поступком
approximately equidimensional non-spherical shape Note 1 to entry: See Figure 7.
несферичног облика приближно истих мера
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 7.
agglomeration of fine particles to obtain a coarser powder with improved flowability
поступак спајања финих честица да би се добио грубљи прах са побољшаном течљивошћу
loss in weight of metal powder or of a compact caused by heating a representative sample for a specified time and temperature in a purified hydrogen atmosphere Note 1 to entry: Broadly, a measure of the oxygen content of the sample when applied to materials containing only such oxides as are reducible with hydrogen and no hydride forming element. See also ISO 4491-2.
губитак масе металног праха или отпреска загревањем репрезентативног узорка при утврђеној температури и времену у пречишћеној водоничној атмосфери
НАПОМЕНА 1 уз термин: Уопштено, мера садржаја кисеоника у узорку онда када се примењује на материјале који садрже само oне оксиде који се могу редуковати водоником и без елемената који формирају хидрид. Видети такође ISO 4491-2.
oxygen content of a powder emanating from oxygen-bearing constituents reduced by hydrogen under standardized conditions.
Note 1 to entry: See also ISO 4491-3.
садржај кисеоника који потиче из компонената праха са кисеоником, а који се редукује са водоником под стандардизованим условима
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети такође ISO 4491-3.
lacking any symmetry Note 1 to entry: See Figure 8.
без икакве симетрије
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 8.
material used to reduce inter-particle friction and the friction between the powder mass and the tooling
мазиво
материјал који се користи за смањење трења између честица и трења између масе праха и алата
alloyed powder (3.1.3) containing a relatively high concentration of one or more elements that may be difficult to introduce in their unalloyed states Note 1 to entry: The master alloy powder is mixed with other powders to produce the required final composition.
мастер легура праха
легирани прах (3.1.3) са релативно високом концентрацијом једног или више елемената који се тешко могу употребити у нелегираном стању
НАПОМЕНА 1 уз термин: Предлегура праха се меша са другим врстама праха како би се добио захтевани крајњи састав.
process of alloying in the solid state by high-energy attritor or ball-mill
процес легирања у чврстом стању помоћу високоенергетског атритора или млина са куглицама
sharp-edged or roughly polyhedral Note 1 to entry: See Figure 3.
у облику полиедра, са оштрим или храпавим ивицама
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 3.
composite powder (3.1.23) produced by mechanically incorporating other constituents which are generally insoluble within the deformable particles of the matrix metal
композитни прах (3.1.23) произведен механичким укључивањем других компонената које су по правилу нерастворљиве у деформишућим честицама основног метала
mechanical treatment of metal powder, or metal powder mixtures, as in a ball mill, to alter the size or shape of the individual particles or to coat one component of the mixture with another
механичка обрада металног праха или мешавине металних прахова у млину са куглицама, за промену величине или облика појединих честица или за облагање једне компоненте мешавине другом компонентом
powder made by mixing powders, where the constituent powders differing in composition
прах произведен мешањем прахова који се разликују по хемијском саставу
thorough intermingling of powders of two or more materials
темељно мешање прахова од два или више материјала
rounded irregular shape Note 1 to entry: See Figure 9.
заобљено, неправилног облика
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 9.
fraction of a powder sample with particle size larger than any specified upper limit
фракција узорка праха са честицама већим од неке утврђене горње границе
particle larger than any specified upper limit.
честица већа од неке утврђене горње границе
alloyed powder (3.1.3), the particles of which have not reached the completely alloyed state
легирани прах (3.1.3) чије честице нису достигле потпуно легирано стање
unit of powder that cannot readily be subdivided by the usual separation processes Note 1 to entry: See Figure 2. Note 2 to entry: The term “grain” is not synonymous with “particle” and should be used in its normal metallurgical sense.
најмања честица праха која не може лако да се подели уобичајеним процесом раздвајања
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 2.
НАПОМЕНА 2 уз термин: Термин „зрно” није синоним за „честицу” и треба да се користи у његовом уобичајеном металуршком смислу.
external geometric form of a powder particle
спољни геометријски облик праха честица
mass per unit volume of a powder obtained following specific methods Note 1 to entry: For example, ISO 3923-1 related to free-flowing powders and ISO 3923-2 related to non-freeflowing powders.
маса по јединици запремине праха добијена према специфичним методама
НАПОМЕНА 1 уз термин: На пример, ISO 3923-1 се односи на прахове који слободно истичу, a ISO 3923-2 на прахове који не истичу слободно.
linear dimension of an individual particle as determined by analysis with sieves or other suitable means
линеарна димензија појединачнe честицe која се одређује анализом помоћу сита или на други одговарајући начин
percentage by mass, by numbers or by volume, of each fraction into which a powder sample has been classified with respect to size Note 1 to entry: See also ISO 4497.
расподела величине честица
проценат на основу масеног удела, запреминског удела или броја честица сваке фракције на који је узорак праха класиран према величини честица
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети такође ISO 4497.
thermoplastic material used as a binder (3.1.9) for improving formability of powders
термопластичан материјал који се користи као везивно средство(3.1.9) за побољшање могућности обликовања прахова
particles that are usually less than 1 mm in size
честице чија је величина обично мања од 1 mm
completely alloyed powder (3.1.22) usually made by atomization of melt (3.1.7)
потпуно легирани прах (3.1.22) који се обично производи атомизацијом растопа (3.1.7)
powder produced by chemical precipitation from solution
прах произведен хемијским преципитационим таложењем из раствора
mixture of powders with other ingredients designed to make the mixture ready for compaction
мешавина прахова са осталим састојцима који су потребни да мешавина буде спремна за пресовање
reduction in particle size (3.1.60) of metal powder by mechanical means, a specific type of disintegration
смањење величине честица (3.1.60) металног праха механичким путем, специфичним типом уситњавања
powder made by pulverization (3.1.67)
прах добијен пулверизацијом (3.1.67)
powder produced directly or in-directly at high solidification rates such that the particles have a modified or metastable microstructure
прах произведен директно или индиректно брзим очвршћавањем, тако да честице имају модификовану или метастабилну микроструктуру
dispersion of a molten metal into particles by a rapidly moving gas or liquid stream or by mechanical means
распршивање растопа метала у честице помоћу млаза гаса или струје течности велике брзине, или механичким средствима
process of mechanical alloying (3.1.49) in which a reaction takes place between the metal and additives, the atmosphere or both
процес механичког легирања (3.1.49) при коме се реакција одиграва између метала и адитива или атмосфере, или оба
powder produced by chemical reduction of a metal compound without melting
прах произведен хемијском редукцијом металног једињења, без топљења
device by means of which a previously obtained powder sample is split into representative portions Note 1 to entry: See also ISO 3954.
уређај којим се претходно узет узорак праха дели на репрезентативне делове
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети такође ISO 3954.
device used to draw a representative powder sample from a bulk quantity of powder Note 1 to entry: See also ISO 3954.
уређај који се користи за узимање репрезентативног узорка праха из расутог праха
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети такође ISO 3954.
settling of particles, suspended in a liquid, through the influence of an external force, such as gravity or centrifugal force
таложење честица диспергованих у течности, услед дејства спољне силе, као што је сила теже или центрифугална сила
unintentional separation of one or more constituents of a powder, for example, by particle size or chemical composition
ненамерно издвајање једног или више састојака из праха, на пример према величини честица или према хемијском саставу
particle size distribution (3.1.61), usually expressed as the weight percentage retained upon each of a series of standard sieves of decreasing size and the percentage passed by the sieve of finest size Note 1 to entry: See also ISO 4497.
анализа помоћу просејавања
гранулометријски састав (3.1.61), обично изражена као масени удео честица у процентима који се задрже на сваком од низа стандардних сита, опадајуће величине и у процентима најфиније величине честица које пролазе кроз сито
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети такође ISO 4497.
calibrated series of non-magnetic wire-cloth sieves Note 1 to entry: See also ISO 4497.
калибрисана серија немагнетних жичаних сита
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети такође ISO 4497.
pourable viscous dispersion of powder in a liquid
шликер
течљива вискозна дисперзија праха у течности
total surface area of the particles per unit mass of powder
\<прах> укупна површина свих честица по јединици масе праха
metal powder produced by atomization (3.1.7)
метални прах добијен атомизацијом (3.1.7)
roughly spherical Note 1 to entry: See Figure 10.
приближно лоптастог облика
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 10.
porous, reduced powder (3.1.71) produced by comminution of a metal sponge which is in itself a coherent, highly porous metal
порозан, редуковани прах (3.1.71), произведен уситњавањем сунђерастог метала који је и сâм кохерентан метал високе порозности
process for granulating powders by the rapid evaporation of the liquid from the droplets of a slurry (3.1.78)
процес гранулације прахова брзим испаравањем течности из капљица суспензије (3.1.78)
mass per unit volume of a powder in a container that has been tapped under specified conditions Note 1 to entry: See also ISO 3953.
стресена густина
маса праха по јединици запремине који се сабија стресањем у посуди под утврђеним условима
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети такође ISO 3953.
device for the determination of tap density (3.1.83)
уређај за одређивање густине сабијеног праха (3.1.83)
powder produced by a gas atomization (3.1.7) process in which ultrasonic vibration is applied to the gas jet
прах произведен гасном атомизацијом (3.1.7), при чему се на млаз гаса делује ултразвучним вибрацијама
atomization (3.1.7) process in which ultrasonic vibration is applied to the gas jet
процес атомизације(3.1.7) при којем се на гасни млаз делује ултразвучном вибрацијом
fraction of a powder sample with particle size (3.1.60) smaller than any specified lower limit
фракција узорка праха са величином честица (3.1.60) мањом од неке утврђене доње границе
particle smaller than any specified lower limit
честица мања од неке утврђене доње границе
material added to the powder mix to increase the green strength (3.2.48) of the compact or to counteract dusting and segregation (3.1.75) of fine particulate mix constituents, and which is expelled during sintering Note 1 to entry: In hard metals, it is also used for material (binder metal, usually of lower melting point) added to a powder mixture for the specific purpose of cementing together powder particles which alone would not sinter into a strong body.
Note 2 to entry: Cementing medium is also used in the field of hard metals.
материјал који се додаје праху да би се повећала зелена чврстоћа (3.2.48) отпреска или за сузбијање запрашивања и сегрегације (3.1.75) састојака смеше ситних честица које се избацују током синтеровања
НАПОМЕНА 1 уз термин: У тврдим металима се користи и за материјал (везивни метал, обично ниже тачке топљења) који се додаје смеши праха за специфичну сврху спајања честица праха које се саме не би синтеровале у чврсто тело.
НАПОМЕНА 2 уз термин: Средство за цементирање се такође користи у области тврдих метала.
device in which the press tools are mounted outside the press Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
уређај у којем се алати за пресовање постављају изван пресе
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 12.
cold compacting pressing metal powder using either compacting tools or CIP mould at ambient temperature
прeсовање металног праха помоћу или алата за пресовање, или CIP калупа, на собној температури
part of the tool set pressing adaptor, in connection with the fork (3.2.43), enabling the compaction and the ejection of multi-sectional objects
део комплета алата за пресовање на адаптеру, повезан са подизачем матрице (3.2.43), који омогућава сабијање и избацивање комада сложеног пресека
metering of a powder charge into a die (3.2.23) by weighing the powder
пуњење матрице (3.2.23) количином праха која је утврђена на основу масе праха
method of cold isostatic pressing (3.2.9) whereby the flexible mould containing the powder or compact is immersed in the pressure transmitting medium
поступак хладног изостатског пресовања (3.2.9), при коме се еластични калуп у којем се налази прах (или отпресак) потпуно урања у течност путем које се преноси притисак
position of the tool set at the end of the withdrawal process (3.2.104)
положај комплета алата на крају процеса повлачења (3.2.104)
operation by which a die (3.2.23) descends over a fixed lower punch (3.2.57) to free the compact
производна фаза којом се матрица (3.2.23) повлачи преко непокретног доњег сабијача (3.2.57) да би се отпресак ослободио
object prepared from powder by cold-pressing or by injection-moulding
сирови отпресак
комад добијен из праха хладним пресовањем или убризгавањем у калуп
process of making a compact (3.2.11)
пресовање
процес добијања зеленоготпреска (3.2.11)
specific compacting force related to the projected area of contact with the press punch(es)
притисак сабијања
специфична сила пресовањa која представља однос пројектоване контактне површине и притисне силе сабијача
metal powder compact consisting of two or more adhering layers, rings or other shapes of different metals or alloys with each material retaining its original identity
сједињени отпресак
отпресак металног праха који се састоји од двају или више спојених слојева, у облику прстена или другог облика, од различитих метала или легура, при чему сваки материјал задржава своје првобитне особине
mixture of metal powder, binder (3.1.9) and other additives
сировина
\
process in which a powder or compact is densified
процес којим прах или отпресак постаје сабијен
process for the production of a solid object by atomizing a molten or partially molten metallic stream which, before solidification, impinges on a substrate, where solidification subsequently occurs
процес за производњу чврстих комада распршивањем растопљеног или делимично растопљеног метала који пре очвршћавања пада на подлогу и након тога очвршћава
member of the tool set or mould forming the inner profile of a compacted or sintered object in the compaction direction Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
део комплета алата или калупа којим се унутрашњи профил отпреска или синтерованог комада обликује у правцу сабијања
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 13.
part of the tool set adaptor transmitting the movement of the machine for the core rod (3.2.18) to the tool set.
Note 1 to entry: See Figure 11.
део комплета алата адаптера који преноси кретање машине са трна (3.2.18) на комплет алата
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 11.
member of the tool set designed to hold the bolster (3.2.79)
део комплета алата који је конструисан тако да држи подупирач (3.2.79)
part of the tool set adaptation between the core rod connector (3.2.19) and the core rod (3.2.18) Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
део комплета алата за подешавање између конектора трна (3.2.19) и трна (3.2.18)
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 13.
top-punch hold-down pressure pressure at which a compact is held between an upper and a lower punch (3.2.57) during a withdrawal or ejection process (3.2.32)
притисак за одржавање отпреска сабијачем горе/доле
притисак којим се отпресак држи између горњег и доњег сабијача (3.2.57) током процеса повлачења или процеса истискивања (3.2.32)
removal of binder (3.1.9) from injection moulded body before sintering (3.3.60)
\
member of the tool set forming the cavity in which the powder is compacted, or the sintered object is re-pressed.
Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
део комплета алата који има облик шупљине у којој се прах сабија или се синтеровани комад накнадно пресује
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 13.
upper plate of the tool set adaptor holding the clamp ring (3.2.8), bolster (3.2.79) and die (3.2.23) Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
горња плоча комплета алата адаптера која држи стезни прстен (3.2.8), подупирач (3.2.79) и матрицу (3.2.23)
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 12.
lubrication of die wall with solid or liquid lubricant (3.1.47) to eliminate and/or minimize the need for admixed lubricant to the powder
средство за подмазивање зида матрице чврстим или течним мазивом (3.1.47) којим се елиминише и/или смањује потреба за додавањем мазива у прах
method by which powder is pressed in a die (3.2.23) between two punches moving from opposite directions into the die cavity
процес којим се прах пресује у матрици (3.2.23) између два покретна сабијача који се крећу у супротном смеру у матрици
поступак хладног изостатичког пресовања (3.2.9), при којем се еластични калуп у којем се налази прах (или отпресак) фиксно поставља у пресу
поступак хладног изостатичког пресовања (3.2.9), при којем се еластични калуп у којем се налази прах (или отпресак) фиксно поставља у пресу
period during which constant pressure is applied to a compact
временски период током којег је отпресак под константним притиском
ability of the edges of a compact to resist damage
отпорност ивица отпреска на оштећење
undesired dimensional reduction of the die (3.2.23) in the ejection direction
непожељно димензионо сужење матрице (3.2.23) у правцу истискивања
total energy to eject a green compact (3.2.11) from die (3.2.23), obtained by integration of ejection force (3.2.31) and displacement curve
укупна енергија за истискивање зеленог отпреска (3.2.11) из матрице (3.2.23), добијена интегрисањем силе истискивања (3.2.31) и дужине помака
maximum force necessary to eject green compact (3.2.11) from die (3.2.23)
максимална сила потребна за истискивање зеленог отпреска (3.2.11) из матрице (3.2.23)
operation by which a compact is pushed out from a die after completion of pressing
производна фаза којом се отпресак изгура из матрице на крају пресовања
component of a press tool used for the ejection of a compact from the die (3.2.23)
део алата за пресовање који се користи за истискивање отпреска из матрице (3.2.23)
enclosing a powder or a compact in a thin-walled container
капсулација
затварање праха или отпреска у танкозидну посуду
high-energy consolidation by means of a detonation shock wave
експлозивно пресовање
високоенергетско сабијање детонационим ударним таласом
part of the compacting (3.2.12) press that delivers powder to the die cavity, usually by sliding an open bottomed powder container over the open top of the die (3.2.23) Note 1 to entry: See Figure 14.
хранилица
део пресе за сабијање (3.2.12) који доводи прах у шупљину матрице, обично клизањем посуде са прахом са отвореним дном преко отвореног врха матрице (3.2.23)
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 14.
quantity of powder required to charge a die (3.2.23).
количина праха која је потребна да се матрицa (3.2.23) напуни
distance between the lower punch face and the top of the die body in the fill position (3.2.39) of the press tool set
растојање између чела доњег сабијача и горње ивице тела матрице у положају за пуњење (3.2.39), код комплета алата за пресовање
position of the press tool set which allows the introduction of the desired amount of powder into the die cavity
положај алата за пресовање при којeм потребна количина праха може испунити простор за пуњење у матрици
part of the tool set adaptor, transferring the force onto the bottom punch(es) into the machine-body and providing the guide for the lower platens and die Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
део комплета алата адаптера који преноси силу на доњи сабијач (сабијаче) у тело машине и обезбеђује вођицу трна за доње плоче и матрицу
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 12.
volume of the die cavity at the fill position (3.2.39)
запремина матрице у положају за пуњење (3.2.39)
plate positioned over the die upon which the feed shoe rests Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
плоча за пуњење постављена преко матрице на којој лежи дозер за пуњење
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 12.
die (3.2.23) that is able to move freely in the direction of pressing in order to create a double-action pressing (3.2.26) effect.
Note 1 to entry: Generally, the die is supported by a spring.
матрицa (3.2.23) која може слободно да се креће у правцу пресовања, чиме се постиже ефекат двостраног пресовања (3.2.26)
НАПОМЕНА 1 уз термин: Углавном се матрица држи на опрузи.
part of the tool set pressing adaptor, used in connection with the wedge (3.2.100) for the compaction and uncovering of multi-sectional objects
део комплета адаптера алата за пресовање који мора да буде повезан са клином (3.2.100) за сабијање и избацивање комада сложеног пресека
process in which a powder is transformed into a coherent body of the required shape
процес у којем прах прелази у кохерентно тело одређеног облика
pressed or injection-moulded but unsintered
пресовано или убризгано у калуп, али несинтеровано
mass per unit volume of an unsintered compact
маса по јединици запремине несинтерованог отпреска
machining of a unsintered compact to a predetermined shape
машинска обрада несинтерованог отпреска у предобликовани комад
mechanical strength of an unsintered compact Note 1 to entry: This may be measured by radial crushing (see ISO 2739) or transverse rupture (see ISO 3995).
чврстоћа у сировом стању
механичка чврстоћа несинтерованог отпреска
НАПОМЕНА 1 уз термин: Може се мерити помоћу радијалне чврстоће (видети ISO 2739) или чврстоће на лом у попречном смеру (видети ISO 3995).
column part of the tool set adaptor guiding the moving parts of the upper part of the tool set with the die plate in the compacting direction
Note 1 to entry: See Figure 11 and 12.
део комплет алата адаптера дуж којих се креће горњи део алата у правцу силе пресовања.
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 12.
pressed, presintered, or fully sintered compact, usually in the unfinished condition, requiring cutting, machining, or some other operation to give it its final shape
пресован, предсинтерован или синтерован комад, обично у недовршеном стању, због чега се захтева сечење, машинска обрада или нека друга производна фаза да би се добио коначан облик
HIP isostatic pressing (3.2.52) at elevated temperature activating the phenomena of diffusion and creep Note 1 to entry: The pressure-transmitting medium is normally a gas.
HIP
пресовање HIP поступком
изостатско пресовање (3.2.52) на повишеним температурама, тако да се активира феномен дифузије и пузање
НАПОМЕНА 1 уз термин: Средина за преношење притиска је обично гас.
pressing of a powder or compact, normally uniaxially, at elevated temperatures thus activating the phenomena of diffusion and creep.
прeсовање праха или отпреска, обично једноосно, на повишеним температурама, тако да се активира феномен дифузије и пузање
pressing of a powder or a compact by subjecting its surface or the surface of the flexible part of the mould containing it, to nominally equal pressure from every direction
пресовање праха (или сировог отпреска) излагањем називном притиску који је једнак у свим правцима његове површине или површине еластичног калупа у којем се налази
defect(s) roughly parallel to the punch faces of the part Note 1 to entry: These defects usually occur when powder is compressed to high density and the relaxation forces during pressure release exceed the binding force between the particles.
грешка (грешке) која се јавља приближно паралелно ударној страни комада
НАПОМЕНА 1 уз термин: Ове грешке се обично јављају онда када се прах сабија до велике густине, а силе растерећења током ослобађања притиска су веће од силе везе између честица.
member of the tool set bringing the lower punch (3.2.57) into the filling position
део комплета алата (игла) којим се доњи сабијач (3.2.57) поставља у положај за пуњење
part of the tool set adaptor transmitting the movement of the machine lower ram to the tool set Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
део комплет алата адаптера дуж кога се обавља кретање алата
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 12.
movable plate of the adaptor for connecting a lower punch (3.2.57) Note 1 to entry: See Figure 12.
покретна плоча адаптера за повезивање са доњим сабијачем (3.2.57)
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 12.
member of the tool set closing the die (3.2.23) from below and transmitting the pressure to the powder or the sintered component Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
деo комплета алата који затвара матрицу (3.2.23) одоздо и преноси притисак на прах или синтеровани део
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 13.
ram of a press acting on the pressing tool from below
клип пресе којим се на алат пресе делује одоздо
MIM method of forming (3.2.44) by the injection of a plasticized mixture of metallic powder(s) and binder(s) (3.1.9) into a mould
MIM
обликовање метала MIM поступком
поступак обликовања (3.2.44) убризгавањем пластичне мешавине металног праха (прахова) и везива (3.1.9) у калуп
debinded body ready to be sintered
комад без пластификатора
\
confining rigid form into which the powder and binder mixture is forced, and the configuration of which forms the surfaces of the green (3.2.45)
\<код обликовања метала или прахова убризгавањем у калуп> ограничен крути облик у који се стиска смеша праха и везива и чија конфигурација формира површину зеленог (3.2.45) отпреска
confining flexible form in which powder is isostatically-compacted
\<код изостатског пресовања> ограничен еластични облик у коме се прах изостатски пресује
tool set that produces two or more compacts in each pressing cycle
комплет алата који ствара два или више отпресака у сваком циклусу пресовања
method of pressing whereby two or more compacts are produced simultaneously in separate die cavities
процес пресовања при којем се два или више отпреска израђују истовремено у одвојеним матрицама
tool adaptor having several independently controllable plates, on the upper or lower side of the adaptor, each holding a separate punch.
адаптер алатa који има неколико независно подесивих плоча, на горњој или доњој страни адаптера, од којих свака држи посебан сабијач
zone in a compact in which the stresses imposed by opposing punches are in equilibrium.
зона у отпреску у којој су напони у равнотежи у односу на наспрамне сабијаче
powder filling sequence pushing the powder up into the feed shoe (3.2.36) to ensure proper filling Note 1 to entry: see Figure 14.
NOTE Before filling commences, the lower punch is positioned to allow excess powder to enter the die. Before removal of the feed shoe, the die or the lower punch (and/or core rod) is moved to force excess powder back into the feed shoe, ensuring a good fill.
низ пуњења прахом гурањем праха у дозер (3.2.36) како би се обезбедило правилно пуњење
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 14.
НАПОМЕНА Пре него што почне пуњење, доњи сабијач је у таквом положају да дозвољава вишку праха да уђе у матрицу. Он се пре уклањања дозера, матрице или доњег сабијача (и/или трна) помера да би потиснуо вишак назад у дозер, обезбеђујући тиме добро пуњење.
method of forming a plasticized mixture of powder and binder (3.1.9) by powder extrusion
поступак формирања пластичне мешавине праха и везива (3.1.9) пресовањем праха
process in which a powder is introduced between a pair of rotating rolls which cause the powder to be compacted into a continuous, coherent strip
поступак којим се прах уводи између два ваљка који се обрћу, при чему се прах сабија и преводи у континуалну, кохерентну траку
blank (3.2.5) intended to be subject to deformation and densification (3.4.2) involving change of shape
необрађени комад (3.2.5) предвиђен да се деформише и да му се повећа густина (3.4.2), уз истовремену промену облика
encapsulation (3.2.34) in a metallic container which is usually evacuated prior to sealing
капсулација (3.2.34) у металне посуде које су обично вакуумиране пре заптивања
process in which a powder held in a die (3.2.23) or other container is subjected to an external force in order to densify the powder and produce a compact of prescribed shape and dimensions.
процес којим се прах који се налази у матрици (3.2.23) или другом алату излаже дејству спољне силе у циљу сабијања праха и добијања отпреска одређеног облика и мера
crack formed in a compact during the pressing cycle.
пукотина настала у отпреску током циклуса пресовања
item of a tool set used to apply pressure to the powder or object
део комплета алата који се користи за преношење притиска на прах или комад
part of the tool set adaptor supporting a punch (3.2.72) Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
део комплета алата адаптера који држи сабијач (3.2.72)
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 13.
part of the tool set adaptation connecting a punch plate (3.2.73) to a socket in order to increase the height of the assembly for a punch (3.2.72) Note 1 to entry: See Figure 11.
део комплета алата адаптера који повезује плочу сабијача (3.2.73) са утичницом како би се повећао притисак на сабијач (3.2.72)
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 11.
split die (3.2.83) consisting of discs perpendicular to the pressing direction
раздвојива матрица (3.2.83) која се састоји од дискова који су нормални на правац пресовања
die (3.2.23) fabricated by the assembly of several die segments within a retaining shrink ring (3.2.79)
матрица (3.2.23) израђена од више сегмената обухваћених подупирачем (3.2.79)
set of punches (3.2.72) used to give various filling and compacting heights when producing two-stepped or multi-stepped compacts
комплет сабијача (3.2.72) који се користе за различита пуњења и сабијања онда када производња захтева два или више сабијања
achievement of a desired geometry before final sintering
\<у индустрији тврдог метала> постизање жељеног облика и мере пре коначног синтеровања
bolster member of the tool set designed to hold the die Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
подупирач
део комплета алата конструисан за држање матрице
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 13.
member of the tool set ring designed to clamp a die (3.2.23), punch (3.2.72) or a core rod (3.2.18) Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
део комплета алата (прстен) који је конструисан за стезање матрице (3.2.23), сабијача (3.2.72) или трна (3.2.18)
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 13.
method by which a powder is pressed in a stationary die between one moving and one fixed punch
процес којим се прах пресује у матрици између једног покретног и једног непокретног сабијача
porous compact or sintered object intended for infiltration (3.3.31)
порозан отпресак или синтерован комад намењен за инфилтрацију(3.3.31)
part of the tool set adaptation connecting the assembly for a punch (3.2.72) to the plate of the adaptor Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
део комплета алата адаптиран за прераду који повезује склоп за сабијач (3.2.72) са плочом адаптера
НАПОМЕНА 1 уз израз: Видети слике 11 и 13.
die (3.2.23) made in two or more sections that are separated to remove the compact
расклопна матрица
матрица (3.2.23) која се састоји од двају или више делова који се раздвајају при вађењу отпреска
increase in dimensions of a compact after ejection from a die (3.2.23) Note 1 to entry: See also ISO 4492.
повећање мера отпреска после истискивања из матрицe (3.2.23)
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети такође ISO 4492.
part of the tool set adaptor connecting and transferring the motion of the lower coupling plate to the die plate Note 1 to entry: See Figure 11 and 12.
дистанцер
део комплета алата адаптера који повезује и преноси кретање доње плоче упареног алата ка матичној плочи
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 12.
assembly of tooling items used for the production of a specific powder product by the process of compacting (3.2.12) or re-pressing (3.4.7).
Note 1 to entry: The tool set may include dies, punches and core rods (3.2.18) but excludes press fittings common to more than one product.
комплет алата који се користи за производњу одређених производа од праха процесом пресовања (3.2.12) или накнадног пресовања (3.4.7)
НАПОМЕНА 1 уз термин: Комплет алата може да обухвати матрице, сабијаче и трнове (3.2.18), али не обухвата фитинге (пресне прикључке) који су заједнички за више производа.
forming a compact in a shape which requires horizontal splitting of the tool die
обликовање отпреска у облик који захтева хоризонтално раздвојиве матрице за алат
powder filling sequence displacing the powder down into the die cavity after filling to minimize powder spillage.
Note 1 to entry: See Figure 15.
NOTE After filling the die and removing the feed shoe, the lower punch or die is moved to transfer powder to a lower level in the die, thus avoiding spillage of powder when processing commences.
низ пуњења прахом, уз померање праха у шупљину матрице после пуњења како би се просипање праха свело на најмању могућу меру
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слику 15.
НАПОМЕНА После пуњења матрице и уклањања дозера, доњи сабијач или сабијач се помера тако да пренесе прах у нижи ниво матрице, чиме се избегава просипање праха при започињању обраде.
pressing of a powder in such a manner that the applied force is along a single axis
пресовање праха на такав начин да се примењује сила дуж једне осе
CIP isostatic pressing at ambient temperature Note 1 to entry: The pressure-transmitting medium is normally a liquid.
CIP
пресовање праха CIP поступком
изостатско пресовање на собној температури
НАПОМЕНА 1 уз термин: Средина за преношење притиска је по правилу течност.
part of the tool set adaptor transmitting the movement of the machine upper ram to the tool set Note 1 to entry: See Figures 11 and 12.
део комплета алатаадаптера дуж којег се обавља кретање алата
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 12.
movable plate of the adaptor for connecting an upper punch (3.2.92) Note 1 to entry: See Figure 12.
покретна плоча адаптера за повезивање сагорњим сабијачем (3.2.92)
Напомена 1 уз термин: Видети слику 12.
member of the tool set closing the die (3.2.23) from the top and transmitting the pressure to the powder or sintered component Note 1 to entry: See Figures 11 and 13.
део комплета алата који затвара матрицу (3.2.23) одозго и преноси притисак на прах или синтеровани комад
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети слике 11 и 13.
ram of a press acting on the pressing tool from above
клип пресе којим се на алат пресе делује одозго
compaction of a powder using an oscillating punch (3.2.72) or punches
сабијање праха применом једног или више вибрационих сабијача (3.2.72)
filling of a powder into a mould or die (3.2.23) which is subjected to vibration
пуњење прахом калупа или матрице (3.2.23) која је изложена вибрацији
metering of a powder charge into a die (3.2.23) by setting the depth of fill (3.2.37)
количина праха која је потребна да се матрица (3.2.23) попуни на основу дубине пуњења (3.2.37)
consolidation (3.2.16) of a pre-heated powder in a pre-heated die
консолидација (3.2.16) претходно загрејаног праха у претходно загрејаној матрици
warm compacting pressing metal powder using heated powder and heated compaction tools to get higher density than obtained by cold pressing (3.2.10)
топло компактирање
пресовање металног праха употребом загрејаног праха и загрејаних алата за пресовање да би се добила већа густина од оне добијене хладним пресовањем (3.2.10)
consolidation (3.2.16) of an unheated powder in a pre-heated die
консолидација (3.2.16) незагрејаног праха у претходно загрејаној матрици
sintering process during which the rate of sintering is increased EXAMPLE Addition of a substance to the powder or under the influence of the sintering atmosphere (3.3.61).
процес синтеровања током којег се брзина синтеровања повећава
ПРИМЕР Додавањем неке супстанце у прах или под утицајем атмосфере за синтеровање (3.3.61).
pore from 10 μm to 25 μm in size Note 1 to entry: See also ISO 4499-4.
\<тврди метал> пора величине од 10 μm до 25 μm
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети тaкође ISO 4499-4.
minimum pressure needed to force a gas to pass through a liquid-impregnated object to produce the first bubble Note 1 to entry: See also ISO 4003. Note 2 to entry: It is mainly a function of the maximum pore size (3.3.46) of the object.
минимални притисак потребан за истискивање првог мехура гаса кроз комад натопљен течношћу
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети тaкође ISO 4003.
НАПОМЕНА 2 уз термин: Ово је углавном функција највеће величине поре (3.3.46) у комаду.
production of a carbide due to a reaction between carbon and metal or carbon and metal oxide
\<индустрија тврдог метала> производња карбида реакцијом између угљеника и метала или угљеника и металних оксида
pore not communicating with the surface
пора која није повезана са додирном површином
ratio of the volume of the closed pores (3.3.13) to the total volume of a porous object Note 1 to entry: See also ISO 2738.
однос запремине затворених пора (3.3.13) и укупне запремине порозног комада
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети такође ISO 2738.
network of mutually connected pores that may or may not extend to an exterior surface
повезана порозност
мрежа узајамно повезаних пора које могу или не могу да се прошире на спољашњу површину
furnace permitting continuous transport of the compacts through the furnace
пећ која омогућава континуални пролаз отпреска кроз пећ
sintering in a furnace with zones for dewaxing (3.3.21), preheating, heating and cooling through which the material to be sintered is made to pass continuously, either smoothly or stepwise
синтеровање у пећи са зонама за одвоштавање (3.3.21), предгревање, загревање и хлађење, преко којих материјал за синтеровање континуално пролази, било равномерно или корак по корак
clustered pores caused by the removal of carbon during the metallographic preparation of the material.
Note 1 to entry: See also ISO 4499-4.
спојене поре без везаног угљеника
\<тврди метал> груписане поре које су настале уклањањем угљеника при металографској припреми материјала
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети тaкође ISO 4499-4.
mass divided by volume, the volume also including the volume of the voids in the material
однос масе и запремине, при чему запремина обухвата и празнине (поре) у материјалу
pore below 10 μm in size Note 1 to entry: See also ISO 4499-4.
\<тврди метал> пора величине мање од 10 μm
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети тaкође ISO 4499-4.
quantification of any density (3.3.19) variation existing within a compact or sintered object
квантитативно исказанo варирање густине (3.3.19) у отпреску или синтерованом комаду
burn-off removal of organic additives from a compact by heating Note 1 to entry: Binders and lubricants are examples of organic additives.
сагоревање
уклањање органских адитива из отпреска помоћу загревања
НАПОМЕНА 1 уз термин: Везива и мазива су примери органских адитива.
порозност настала услед дифузије једне компоненте материјала у другу
НАПОМЕНА 1 уз термин: На пример, Киркендалов ефекат.
порозност настала услед дифузије једне компоненте материјала у другу
НАПОМЕНА 1 уз термин: На пример, Киркендалов ефекат.
change in dimensions of an object that occurs as a result of sintering
промена димензија комада која настаје као последица синтеровања
surface quality of sintered body, not showing metallic colour due to surface oxidation
квалитет површине синтеравног комада који због површинске оксидације не показује металну боју
measure of the amount of liquid or gas flowing through a porous object per unit of time, as determined under specified conditions Note 1 to entry: See also ISO 4022.
мера количине течности или гаса који протиче кроз порозни комад по јединици времена, као што је одређено под утврђеним условима
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети тaкође ISO 4022.
defective surface quality of sintered body, looks like frosted due to reduction of oxidized surface during delubrication
замрзавање
квалитет површине синтерованог комада са грешком, при чему изгледа као замрзнут због смањења оксидоване површине током одмашћивања
process for the production of powder metallurgy parts comprising sintering followed by hot isostatic pressing (3.2.50) in the same furnace chamber in order to eliminate residual porosity
процес за производњу делова у металургији праха синтеровањем, праћен врућим изостатичким пресовањем (3.2.50) у истој комори пећи, у циљу елиминисања заостале порозности
material used in a sintering process for the purpose of absorbing or chemically binding those substances from the sintering atmosphere (3.3.61) that are damaging to the final product
гетер
материјал који се користи у процесу синтеровања ради апсорпције или хемијског везивања за финални производ штетних супстанци из атмосфере за синтеровање (3.3.61)
increase in dimensions of a compact as a result of sintering (3.3.60) Note 1 to entry: See also ISO 4492.
повећање мера отпреска као резултат синтеровања (3.3.60)
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети тaкође ISO 4492.
hardness of a sintered material (3.5.10) measured under specified conditions so as to include the effects of porosity Note 1 to entry: See also ISO 4498.
тврдоћа синтерованог материјала (3.5.10), мерена под утврђеним условима тако да се укључе ефекти порозности
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети тaкође ISO 4498.
metal or alloy to be filled into the pores of an unsintered or sintered object
метал или легура којим сe пуне поре несинтерованог или синтерованог комада
process of filling the pores of an unsintered or sintered object with a metal or alloy of lower melting point than that of the object Note 1 to entry: Infiltration can be carried out as a separate operation or in combination with sintering.
процес испуњавања пора несинтерованог или синтерованог комада металом или легуром ниже тачке топљења од тачке топљења комада
НАПОМЕНА 1 уз термин: Инфилтрација се може извести као посебна производна фаза или у комбинацији са синтеровањем.
sintering (3.3.60) of a powder or compact containing at least two constituents, under conditions such that a liquid phase is formed
синтеровање (3.3.60) праха или отпреска који садржи најмање две компоненте, под таквим условима да је присутна течна фаза
gravity sintering sintering of uncompacted powder
гравитационо синтеровање
синтеровање несабијеног праха
pore appeared by melt-off of low melting point alloying constituent
поре које су се појавиле отапањем легирајуће компоненте са ниском тачком топљења
furnace through which the components are continuously transported by means of a mesh belt
пећ кроз коју се компоненте континуирано крећу на мрежастој транспортној траци
system of mutually accessible interconnecting pores
мрежа узајамно доступних међусобно повезаних пора
development of a necklike bond between particles during sintering
стварање везе између честица у облику вратова током синтеровања
amount of oil contained in an oil-impregnated object EXAMPLE An oil-retaining (self-lubricating) bearing. Note 1 to entry: See also ISO 2738.
количина уља садржаног у науљеном комаду
ПРИМЕР Лежај који задржава уље (код самоподмазујућег лежаја).
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети тaкође ISO 2738.
pore communicating with the surface
пора која је повезана са површином (допире до површине)
furnace designed to sinter separate batches without continuous transport
EXAMPLE A bell or box furnace.
пећ која је пројектована за синтеровање одвојених шаржи, без континуалног кретања
ПРИМЕР Звонаста или коморна пећ.
ratio of the volume of the open pores (3.3.39) to the total volume of a porous object Note 1 to entry: See also ISO 2738.
однос запремине отворених пора (3.3.39) и укупне запремине порозног комада
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети тaкође ISO 2738.
sintering at too high a temperature and/or for too long a time such that deterioration of the final properties results
надсинтеровање
синтеровање на сувише високој температури и/или синтеровање које предуго траје, тако да долази до погоршања крајњих особина
continuous or discontinuous oxides that follow prior particle boundaries
непрекидни или испрекидани оксиди који прате претходне границе честица
any material in which compacts are embedded in order to separate and protect them during presintering (3.3.50) or sintering
сваки материјал у који се стављају отпресци ради њиховог међусобног одвајања или заштите током предсинтеровања (3.3.50) или синтеровања
inherent or induced cavity within a particle or within an object
инхерентна (својствена) или стечена шупљина унутар честица или унутар комада
substance included in a powder mixture which volatilizes during sintering and thereby produces a desired kind and degree of porosity in the finished compact
супстанца у мешавини праха која испарава током синтеровања и тиме производи жељену врсту и степен порозности у готовом отпреску
linear dimension of an individual pore, determined by geometric analysis or physical tests
линеарна мера појединачне шупљине, одређене на основу геометријске анализе или физичких испитивања
percentage by numbers or by volume of each classified pore size which exists in a material
проценат, бројчани или запремински, сваке класификоване величине пора која постоји у материјалу
ratio of the volume of all the pores to the total volume of a porous object
однос запремине свих пора и укупне запремине порозног комада
pattern of the pores in a material, characterized by the shape, size and distribution of the pores
форма пора у материјалу коју карактеришу облик, величина и распоред пора
sintering of a batch of parts in a furnace in which the batch is stationary and the temperature of which is controlled to give the required preheating, heating and cooling cycle
синтеровање шарже у пећи у којој је шаржа стационарна, а температура је под контролом за циклус предгревања, загревања и хлађења
heating of a compact at a temperature below the required final sintering temperature (3.3.63)
загревање отпреска на температури која је испод захтеване коначне температуре синтеровања (3.3.63)
sintering with simultaneous application of normally uniaxial pressure
синтеровање уз истовремено дејство нормалног једноосног аксијалног притиска
furnace in which the components, packed into sinter trays, are transported through the furnace by a pushing system
пећ у којој се компоненте, сложене на синтер-подметаче, крећу кроз пећ потискивањем
breaking strength, determined by the application of a diametral compressive force, of a sintered hollow cylinder Note 1 to entry: See also ISO 2739.
чврстоћа која се одређује применом силе која делује у правцу пречника синтерованог шупљег ваљка
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети тaкође ISO 2739.
accelerated removal of organic additives in a separate zone of the sintering furnace, usually under an oxidizing atmosphere
убрзано уклањање органских додатака у посебној зони пећи за синтеровање, обично у оксидационој атмосфери
process wherein at least two constituents of a powder mixture react during sintering
процес у којем најмање два састојка мешавине праха реагују током синтеровања
ratio, usually expressed as a percentage, of the density of a porous object to the density of the same material in the pore-free state
однос, обично изражен у процентима, густине порозног комада и густине материјала истог састава, али без пора
decrease in dimensions of a compact as a result of sintering Note 1 to entry: See also ISO 4492.
смањење димензија отпреска као резултат синтеровања
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети тaкође ISO 4492.
thermal process in which a ferrous product is sintered and then cooled at a rate sufficient to produce a predominantly martensitic microstructure
термички поступак при коме се синтерује производ од гвожђа и челика, а затим охлади брзином довољном да се добије претежно мартензитна микроструктура
surface layer that may be formed on a sintered object during sintering (3.3.60) and has properties different from those of the inner parts of the object
површински слој који се може формирати на синтерованом комаду током синтеровања (3.3.60) и чије се особине разликују од особина унутар комада
metallic binder phase (3.3.7) that has a lower melting point than the other phases of a heterogeneous sintered material (3.5.10)
\<индустрија тврдог метала> метална везивна фаза (3.3.7) која има нижу температуру топљења у односу на друге фазе хетерогеног синтерованог материјала (3.5.10)
thermal treatment of a powder or compact, at a temperature below the melting point of the main constituent, for the purpose of increasing its strength by the metallurgical bonding of its particles
термичка обрада праха или отпреска на температури испод тачке топљења основног састојка, ради повећања чврстоће металуршким повезивањем честица
atmosphere in the sintering furnace (3.3.62) Note 1 to entry: The atmosphere may be controlled in order to protect or react with the material being sintered or to be sintered.
атмосфера у пећи за синтеровање (3.3.62)
НАПОМЕНА 1 уз термин: Атмосфером може да се управља ради заштите или реакције са материјалом који се синтерује или ће бити синтерован.
furnace used together with a sintering atmosphere (3.3.61) for the sintering of powder metallurgy components
пећ и атмосфера за синтеровање (3.3.61) у пећи која се користи за синтеровање производа металургије праха
temperature at which sintering takes place
температура на којој се врши синтеровање
period during which the powder or compact is at the sintering temperature (3.3.63)
временски интервал током којег су прах или отпресак на температури синтеровања (3.3.63)
density of a material in the pore-free state
густина материјала без пора
hardness of a phase, particle or area of a material measured under specified conditions so as to exclude the effects of porosity Note 1 to entry: See also ISO 4498. Note 2 to entry: Microhardness testing is an example of a specified condition.
тврдоћа компактног дела
тврдоћа фазе, честице или подручја материјала, мерена под утврђеним условима како би се искључили ефекти порозности
НАПОМЕНА 1 уз термин: Видети тaкође ISO 4498.
НАПОМЕНА 2 уз термин: Испитивање микротврдоће је пример испитивања под утврђеним условима.
sintering of a powder or compact without formation of a liquid phase
синтеровање праха или отпреска без формирања течне фазе
sooting defective surface quality of sintered body, blackish stain consisting from sooted carbon and easily removable by blowing or brushing
чађавост
површинска грешка синтерованог предмета у виду црносмеђе мрље која се састоји од угљеника у облику чађи и лако се уклања дувањем или четкањем
staining defective surface quality of sintered body, having blackish spots primarily consisting from MnS
флекавост
површинска грешка синтерованог предмета у виду црносмеђих флека које се састоје углавном од MnS
phase in a heterogeneous sintered material (3.5.10) that binds together the other phases
\<индустрија тврдог метала> фаза тврдог метала у хетерогеном синтерованом материјалу (3.5.10) која повезује друге фазе
oxide that follows prior particle boundaries into a part from the surface and cannot be removed by physical means such as rotary tumbling
оксид који претходи граници честица у површинском делу и који се не може уклонити физичким средствима као што су ротациони вибратори
exudation of a liquid phase during thermal treatment of a compact
издвајање течне фазе током термичке обраде отпреска
sintering at too low a temperature and/or for too short a time such that inferior properties result
непотпуно синтеровање
синтеровање на сувише ниској температури и/или оно које прекратко траје, тако да долази до погоршања особина
furnace operating with a partial or high vacuum as a sintering atmosphere (3.3.61)
пећ која ради са делимичним или високим вакуумом као атмосфером за синтеровање (3.3.61)
furnace in which the components, packed into sinter trays, are transported through the furnace by means of a walking-beam system
пећ у којој се компоненте, постављене на синтер-подметаче, крећу кроз пећ корачастим транспортером
thermal or chemical process whereby the binder is removed from a metal injection moulded part
термички или хемијски процес при којем се везиво уклања из дела произведеног убризгавањем метала у калуп
formation of blisters on the surface of a sintered object as a result of intensive evolution of gas or by the in-situ deposition of soot
формирање мехурова на површини синтерованог предмета као резултат интензивног развијања гаса или таложења чађи на њему
re-pressing (3.4.7) to obtain a specific surface configuration
накнадно пресовање (3.4.7) ради постизања утврђеног облика
heating of a ferrous sintered object in superheated steam to improve certain properties by the formation of a surface layer of black iron oxide Note 1 to entry: Black iron oxide: Fe3O4.
загревање синтерованог комада на бази гвожђа и челика у прегрејаној воденој пари ради побољшања одређених особина формирањем површинског слоја црног оксида гвожђа
НАПОМЕНА 1 уз термин: Црни оксид гвожђа: Fe3O4.
mechanical process to increase the density of the surface of a sintered body
механички поступак за повећање густине површине синтерованог комада
increasing density either locally or totally of a green or sintered body
повећање густине локално или у потпуности зеленог (сировог) или синтерованог комада
material completely free of porosity and voids Note 1 to entry: This is a conceptual term. In practice, complete densification is difficult to achieve and some microporosity will generally be present. The measured density of a material depends on its specific chemistry, thermomechanical condition and microstructure.
материјал који је потпуно без порозности и празнина
НАПОМЕНА 1 уз термин: Ово је концептуални појам. У пракси је тешко постићи потпунугустину и по правилу ће бити присутна нека микропорозност. Измерена густина материјала зависи од његових хемијских својстава, термомеханичког стања и микроструктуре.
hot densification (3.4.2) by pressing of a compact or a presintered or sintered object with an accompanying change in dimensions mainly in the direction of pressing
на повишеним температурама повећање густине (3.4.2) пресовањем отпреска, предсинтерованог или синтерованог комада, при чему се његове димензије мењају углавном у правацу пресовања
process of filling the open interconnected pores of a sintered object with a non-metallic material, such as for instance oil, wax or resin
процес испуњавања отворених и међусобно повезаних пора синтерованог комада неметалним материјалом, као што су уље, восак или смола
hot densification (3.4.2) by forging of an unsintered, presintered or sintered preform (3.2.69), made from powder, with an accompanying change of shape
на повишеним температурама повећање густине (3.4.2) топлим ковањем несинтерованог, предсинтерованог или синтерованог предобликa (3.2.69) од праха, при чему се мења облик
application of pressure to a sintered object usually for the purpose of improving some physical and/or mechanical property Note 1 to entry: Examples of re-pressing processes are sizing (3.4.9) and coining (3.4.1).
пресовање синтерованих комада, обично ради побољшања неких физичких и/или механичких особина
НАПОМЕНА 1 уз термин: Примери процеса накнадног пресовања су калибрисање мера (3.4.9) и калибрисање облика (3.4.1).
powder forging (3.4.6) using sintered pre-forms
ковање праха (3.4.6) коришћењем синтерованог предобликованог комада
re-pressing (3.4.7) to obtain the desired dimensions
накнадно пресовање (3.4.7) ради постизања жељених димензија
sintered material (3.5.10) containing at least one metallic phase and at least one non-metallic phase which is generally of a ceramic nature and the main constituent being titanium carbide, titanium nitride and titanium carbonitride
синтеровани материјал (3.5.10) који садржи најмање једну металну фазу и најмање једну неметалну фазу која је, по правилу, керамичка фаза, а главни састојак је титанијум-карбид, титанијум-нитрид и титанијум-карбонитрид
material produced by sintering (3.3.60)
материјал произведен синтеровањем (3.3.60)
permeable sintered metal part normally used to separate solid constituents from gases or liquids
пропустљиви синтеровани метални део који се обично користи за раздвајање чврстих конституената од гасова или течности
MMC sintered material (3.5.10) consisting of a metal matrix and a dispersed second phase plus possibly other dispersed phases essentially insoluble in the matrix
синтерована композитна метална основа
MMC
синтеровани ММC
синтеровани материјал (3.5.10) који се састоји од металне основе и дисперговане фазе (плус вероватно друге дисперговане фазе), углавном нерастворљиве у основи
product or component, formed from powder and strengthened by sintering
синтеровани производ/компонента добијен из праха и очврснут синтеровањем
sintered material (3.5.10) based on iron with added alloying elements
синтеровани материјал (3.5.10) на бази гвожђа, са додатком легирајућих елемената
sintered part (3.5.13) that is normally used in machinery, excluding bearings, filters and friction materials
синтеровани део (3.5.13) који се обично користи у машинству, изузимајући лежајеве, филтере и материјале изложене трењу
SMC compacted PM product in which individual ferrous powder particles are separated by an electrical insulating layer
SMC
компактирани производ добијен поступком металургије праха у којем су поједине честице праха хемијски чистог гвожђа раздвојене електрично изолујућим премазом
metal-matrix composite with one or more secondary phases of fine dispersions Note 1 to entry: The dispersed phase serves to increase the strength of the material.
композитни метални матрикс са једном или више секундарних фино диспергованих фаза
НАПОМЕНА 1 уз термин: Диспергована фаза служи за повећање чврстоће материјала.
cemented carbide sintered material (3.5.10) characterized by high strength and wear resistance comprising one or more carbides of refractory metals as the main component together with a metallic binder phase (3.3.7), where the main constituent of the refractory metal carbides consists of tungsten carbide.
цементирани карбиди
карбиди за синтеровање
синтеровани материјал (3.5.10) који карактеришу висока чврстоћа и отпорност на хабање, који се састоји од једног или више карбида метала као главних компонената, заједно са металном везивном фазом (3.3.7), при чему се главни састојак карбида ватросталних метала састоји од волфрамовог карбида
sintered material (3.5.10) with a density of at least 16,5 g/cm3 EXAMPLE A tungsten alloy with nickel and copper.
синтеровани материјал (3.5.10) са густином од најмање 16,5 g/cm3
ПРИМЕР Легура волфрама са никлом и бакром.
sintered bearing, the open pores of which are impregnated with a lubricating liquid
синтеровани лежај са отвореним порама које су испуњене средством за подмазивање
sintered material (3.5.10) with high conductivity and resistance to arc erosion Note 1 to entry: For example, tungsten-silver, silver-graphite and silver-cadmium oxide composite.
синтеровани материјал (3.5.10) са високом проводљивошћу и отпорношћу на ерозију електричним луком
НАПОМЕНА 1 уз термин: На пример волфрам-сребро, сребро-графит и композит сребро-кадмијум-оксид.
sintered material (3.5.10) that is a composite of metallic and non-metallic additives to modify friction and wear characteristics
синтеровани материјал (3.5.10) који је композит метала и неметалних адитива, у циљу постизања отпорности на трење и хабање
sintered unalloyed iron in which neither carbon nor other alloying elements are present except as incidental impurities
синтеровано нелегирано гвожђе у којем није присутан угљеник нити иједан други легирајући елемент, осим ако нису случајне нечистоће
sintered part (3.5.13) that satisfies magnetic requirements
синтеровани комад (3.5.13) који задовољава захтеване магнетне карактеристике